Budowa maszyny zaciskającej do przewodów uziemiających jest ważnym ukrytym procesem, który musi być obsługiwany przez przeszkolonych i wykwalifikowanych pracowników technicznych. Przed rozpoczęciem budowy operator musi zapoznać się z instrukcją obsługi konstrukcji hydraulicznych dla danego projektu. Podczas pracy inspektorzy jakości lub kierownicy powinni być obecni w celu nadzoru i kontroli. Po zakwalifikowaniu zaciskania i samokontroli należy wypełnić protokół i ostemplować stalową pieczęcią operatora na wyznaczonej części rury.
Prasa hydrauliczna musi mieć wystarczające ciśnienie, a używana forma stalowa powinna być dopasowana do rury ciśnieniowej (ciśnienie i rozmiar formy). Po zaciśnięciu odległość między przeciwległymi krawędziami rury zaciskowej powinna spełniać wymagania przepisów hydraulicznych dotyczących przewodów uziemiających.
Złącze przewodu uziemiającego powinno mieć wystarczającą wytrzymałość mechaniczną. Przed zainstalowaniem linii napowietrznej należy wykonać próbkę do badania wytrzymałości, aby połączyć przewód i przewód uziemiający. Liczba próbek nie może być mniejsza niż 3 (dozwolone jest łączenie rury łączącej z zaciskiem przewodu napinającego w jeden zestaw próbek). Wytrzymałość chwytu próbki testowej nie może być mniejsza niż 95% projektowanej siły zrywającej przewodu lub przewodu uziemiającego.
Po złożeniu drutu i rury zaciskowej następuje odkształcenie spowodowane ciśnieniem podczas procesu formowania kompresyjnego maszyny zaciskowej. Po osiągnięciu określonej wartości siły chwytu, między drutem a rurą zaciskową powstaje pewna siła chwytu, a one są trwale połączone jako całość.
