Podczas pracy najpierw dopasuj koniec węża hydraulicznego do metalowego złącza rurowego 4 i włóż go do ustalonej pozycji otworu bloku dziurkującego. Ponownie przekręć zawór roboczy 7 do pozycji lewej, a w tym momencie komora A silnika głównego jest komorą wysokiego ciśnienia, a komora B jest komorą niskiego ciśnienia. Tłok przesuwa się w prawo pod wpływem ciśnienia cieczy, a tłoczysko napędza tuleję stożkową, aby przesunęła się osiowo w prawo i ścisnął blok dziurkujący. W ten sposób blok dziurkujący jest zmuszony do skurczenia się promieniowo, a metalowe złącze rurowe jest ściskane, aż zostanie osiągnięta ustalona wartość sprężania. Ten proces nazywa się procesem sprężania.
Ponownie przesuń zawór roboczy do pozycji środkowej i zatrzymaj się na pewien okres czasu (około 1 minuty). W tym momencie komory A i B są odpowiednio uszczelnione i utrzymują ciśnienie, a ciecz odprowadzana przez pompę cieczy jest zwracana do zbiornika cieczy przez zawór roboczy. Proces ten nazywa się procesem utrzymywania ciśnienia. Następnie przekręć zawór roboczy do pozycji prawej. W tym momencie komora A staje się komorą niskiego ciśnienia, a komora B staje się komorą wysokiego ciśnienia. Tłok przesuwa się w lewo pod wpływem ciśnienia cieczy, a tłoczysko napędza tuleję stożkową, aby się cofnęła w przeciwnym kierunku. Po zwolnieniu ciśnienia przez blok dziurkujący otwiera się on pod wpływem sprężyny, aż tuleja stożkowa powróci do pierwotnej pozycji. W tym momencie wyciągnij zaciśnięty wąż hydrauliczny z formy. Proces ten nazywa się procesem wycofywania. Po trzech procesach ściskania, utrzymywania ciśnienia i wycofywania, jeden cykl zaciskania złącza jest ukończony. Zgodnie ze stanem parametrów technicznych projektu, gospodarz może wykonać maksymalnie około 3 minut dla każdego cyklu zaciskania.
Konstrukcja głównego korpusu maszyny obkurczającej 1. Konstrukcja konstrukcyjna tulei środkowej i pokrywy 1.1 Konstrukcja konstrukcyjna tulei środkowej Tuleja środkowa to okrągła tuleja z barkiem wału i gwintowanymi otworami na barku wału, które mocują tuleję środkową do płyty mocującej przez gwintowane otwory. Ze względu na uniwersalność tulei środkowej i tulei stożkowej muszą one jednocześnie spełniać wymagania dotyczące ściskania rur o średnicach 6 mm, 8 mm, 10 mm, 16 mm, 19 mm, 25 mm i 32 mm. Dlatego tuleja środkowa jest projektowana na podstawie tulei środkowej podczas ściskania rur o największej średnicy 32 mm, a następnie rozmiar bloku dziurkującego jest projektowany oddzielnie dla różnych średnic rur.
